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傳統銑床和CNC銑床的差別
用銑刀圓周上的切削刃來銑削工件的平面,叫做周銑法。

它有兩種銑削方式:

(1) 逆銑法:銑刀的旋轉切入方向和工件的進給方向相反(逆向)。

(2) 順銑法:銑刀的旋轉切入方向和工件的進給方向相同(順向)。

順銑法切入時的切削厚度最大,然後逐漸減小到零 ,因而避免了在已加工表面的冷硬層上滑走過程。實踐表明,順銑法可以提高銑刀耐用度2∼3倍,工件的表面粗糙度值可以降低些,尤其在銑削難加工材料時,效果更為顯著。

逆銑時,每齒所產生的水平分力均與進給方向相反,使銑刀工作台的絲槓與螺母在左側始終接觸。而順銑時,水平分力與進給方向相同,銑削過程中切削面積也是變化的,因此,水平分力也是忽大忽小的,由於進給絲桿和螺母之間不可避免地有一定間隙,故當水平分力超過銑床工作台摩擦力時,使工作台帶動絲桿向左竄動,絲桿與螺母傳動右側出現間隙,造成工作台顫動和進給不均勻,嚴重時會使銑刀崩刃。

此外,在進行順銑時,遇到加工表面有硬皮,也會加速刀齒磨損。在逆銑時工作台不會發生竄動現象,銑削較平穩,但在逆銑時,刀齒在加工表面上擠壓、滑行,切不下切屑,使已加工表面產生嚴重冷硬層。

一般情況下,尤其是粗加工或是加工有硬皮的毛坯時,多採用逆銑。精加工時,加工餘量小,銑削力小,不易引起工作台竄動,可採用順銑。

 
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